Cómo medir los componentes complejos de los conectores eléctricos

El sensor óptico se combina con una iluminación que contiene luces LED azules y rojas que permiten que la máquina maneje mejor las piezas de varios colores. | Fuente de la imagen: ZEISS

Los fabricantes tienen grandes expectativas para los conectores eléctricos: quieren dispositivos con características aún más pequeñas, más complejas y personalizadas. ¿Por qué se ha acelerado esta transformación en la última década? Los clientes exigen tolerancias más estrictas, los dispositivos y artilugios están en todas partes, y los requisitos reglamentarios siguen siendo más estrictos.

"Los conectores eléctricos industriales han enfrentado constantemente el desafío de ser 'más pequeños, más rápidos, más seguros y más fáciles' en la era de la fabricación moderna. Esas cuatro palabras clave han sido una de las tendencias de fabricación en la industria de la automatización con el siguiente requisito implícito: 'Los componentes y los conectores deben ser pequeños y compactos a la vez que impermeables y resistentes a las vibraciones para resistir en entornos difíciles'", dice la revista Robotics Tomorrow.

Para cumplir con los requisitos regulatorios y de los clientes en constante evolución, los fabricantes necesitan los mejores sistemas de inspección para manejar una variedad de componentes en los conectores. Las máquinas de medición de coordenadas multisensor son su mejor opción. Estos sistemas integrales pueden verificar todas las puertas de calidad para conectores eléctricos a través de una combinación de sondas de contacto táctiles, sensores ópticos con capacidades de aumento bajo a alto y sensores sin contacto de luz blanca confocal para escanear.

Manténgase al día con un ecosistema que cambia rápidamente. Adopte CMM multisensor en su programa de calidad y abra sus opciones de sensor para cada aplicación. En poco tiempo, verá una reducción de los costos de calidad en la producción sin comprometer los componentes del conector eléctrico y el producto ensamblado de la más alta calidad.

Los fabricantes de las industrias de automatización industrial, tecnología médica, militar, automotriz, de telecomunicaciones, aeroespacial y más deben asegurarse de que estos conectores eléctricos modernos tengan componentes de acoplamiento confiables que resulten en operaciones seguras. Estos conectores se utilizan para fines de consumo, generales y especiales, que incluyen:

Los conectores eléctricos sin fallas también pueden prevenir lesiones. Las piezas no conformes pueden ser costosas e ineficientes, pero lo que es más importante, su falla puede ser peligrosa para aeronaves, automóviles y dispositivos médicos. El aseguramiento de la calidad debe ser una prioridad en su proceso de producción de conectores eléctricos.

La inspección de componentes de carcasas suele tener pequeñas características que requieren un sensor óptico. | Fuente de la imagen: ZEISS

Manténgase al tanto de la orientación de pines, el diseño de herramientas, el control del proceso de ensamblaje y la inspección para tener éxito como fabricante de conectores eléctricos. Los componentes de acoplamiento de precisión deben ajustarse y funcionar perfectamente desde la línea de ensamblaje y durante toda la vida útil de una pieza. Planifique con anticipación los futuros desafíos de fabricación, como la compatibilidad con funciones inteligentes, la implementación en mayor número y velocidades operativas más altas.

Considere lo siguiente cuando mida e inspeccione componentes de conectores eléctricos y productos terminados:

¿Cuál es la mejor solución para manejar estas tareas? Necesita una CMM con capacidades multisensoriales.

Las CMM siguen siendo la herramienta de inspección dimensional de referencia para las piezas fabricadas de alta precisión. El problema es que múltiples máquinas de metrología con enfoques específicos pueden ralentizar el proceso de producción.

Lo que ofrecen las CMM multisensor es una única estación de medición con múltiples tecnologías de detección. Este tipo de sistemas son la solución preferida para muchas aplicaciones, ya que pueden garantizar la captura del 100 % de la geometría de la pieza en un solo ciclo de medición.

"Los clientes confían en las CMM", dice Dylan Coutelle, gerente de ventas de productos de ZEISS Industrial Quality Solutions. "El atractivo de las CMM multisensor es su eficiencia y velocidad. Los fabricantes están adoptando la tecnología multisensor a medida que la medición se vuelve más automatizada e integral para la fabricación en la fábrica inteligente".

Las CMM multisensor realizan una alta repetibilidad, un muestreo de múltiples partes de una sola ejecución y la identificación de defectos para la inspección entrante de pequeñas características de los conectores eléctricos con tolerancias estrictas que pueden embotellar las producciones. | Fuente de la imagen: ZEISS

Prepárese para lo ideal: las CMM multisensor pueden lograr todas las especificaciones y objetivos de diseño para verificar e inspeccionar conectores eléctricos. Esta máxima garantía de calidad se logra durante todo el ciclo de vida del producto del conector eléctrico:

Desarrollo de moldes

Las sondas táctiles dejan poca incertidumbre al llegar a las partes para realizar mediciones dimensionales que garantizan eficiencia, precisión y repetibilidad.

Los sensores de luz blanca confocal son los sensores sin contacto más precisos y se pueden usar para verificar la planitud del molde.

Alojamiento

Pines de contacto

Montaje final

El aseguramiento de la calidad es fundamental para la fabricación de conectores eléctricos. El rendimiento de cualquier pieza terminada debe verificarse antes de enviarse a un OEM.

Las CMM multisensor engrasan la rueda de la producción, creando los mejores conectores eléctricos posibles. ¡Agregue esta poderosa tecnología de metrología a su programa de control de calidad y vea cómo desaparecen los defectos y se reducen los costos!

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